Кратко о нашем способе очистки от накипи, коррозии и биообрастаний

Способ основан на использовании в качестве ингибитора от накипи, коррозии и биообрастаний микроорганизмов, способных утилизировать данные «отложения».

«Питание» данных микроорганизмов - элементы и вещества, входящие в состав «отложений» и являющиеся «причинами» образования накипи, ржавчины, биообрастаний, что практически исключает появление новых очагов «отложений».

Для питания микроорганизма важны азот, углерод, фосфор, сера, кислород, железо, калий и др.

Элементы минерального питания (К+ , Мg++ , Zn+, Na+, Ca++ и др.) необходимы для роста и биохимической активности. Карбонатная жесткость (вызывает накипь) связана с присутствием в воде наряду с катионами Ca++ и Мg++ гидрокарбонатных или бикарбонатных анионов (HCO3 -).

  1. избавиться от существующей коррозии, накипи и биообрастаний и свести к минимуму появления новых «отложений»;
  2. снизить энергозатраты на котельном оборудовании на   10 % и более;
  3. существенно улучшить теплоотдачу систем отопления;
  4. увеличить более чем в 1,5 раза надёжность и срок службы обслуживаемых систем;
  5. исключить оборудование для водоподготовки и последующих химпромывок ;
  6. снизить количество ремонтов оборудования в разы.

Ниже приведены факты эффективности технологии очистки от ржавчины, накипи и биообрастаний.

Во всех случаях существующая ржавчина, накипь и биообрастания были «устранены», а экономический эффект превзошёл ожидания Заказчика.

  • Сравнительная экономическая эффективность чисток аппаратуры загрязненных поверхностей (нефтехимический комбинат) по известному (с применением химических реагентов) и предлагаемому
  Известный способ Предлагаемый способ
Количество чисток аппаратуры в 2 года 22 раза 1 раз
Количество удаляемых отработанных кислот в год 500 тонн 0 тонн
Количество занятых рабочих для очистки в год 132 чел. 2 чел.
Межремонтный ресурс (труб из углеродистой стали) 2,95 года 4,62 года

 

  • ОАО «Полоцкий молочный комбинат» (градирня).
 

Разница температур входа и выхода теплоносителя (градусы)

Расход подпиточной воды в сутки (м3)

До применения способа 13 -14 45 - 50
Спустя 20 дней 10 14 - 18

Окупаемость «затрат» на экономии расхода подпиточной воды около года

  • ОАО «Полоцкий молочный комбинат» (система «лёд – вода») - проведение работ по удалению ржавчины, шлама, биоотложений и накипи в системе оборотного водоснабжения ледяной воды комбината.
Параметры До После
Температура кипения холодильного агента - 8 0 - 5 0
Расход электроэнергии электродвигателя (кВт/ч) 200 165
Периодичность очистки фильтров системы раз в 3 дня раз в 15 - 17 дней

Эффективность работы теплообменного аппарата улучшилась на 20 – 25 %. 

  • Филиал «Фанипольское ЖКХ»
 

Скорость теплоносителя (м3 ) в час

Жёсткость теплоносителя (воды) (Мг/л)

До применения способа 12,1 4000
Спустя 2 месяца 13,2 3000
  •  ОАО «Изоляция»(котлоагрегат МЗК-7 АГ-2)
 

Давление пара (Мпа)

Паропроизводительность котла (кг/ч)

До применения способа 1,0 – 1,2 500
Спустя 2 месяца 1,4 -1,6 600

В технологическом процессе температура носителя снизилась с 45 – 50 градусов до 25 – 30

  • Котельная заправки «Гроднооблнефтепродукт»
  Температура нагрева носителя «воды» Температура уходящих газов
До способа 60 283
Через месяц 80 223

Рост КПД котла около 4 %

Филиал «Фанипольское ЖКХ»

20.03.2014 года - 19.05.2015 года

foto do gritchinofoto gritchino cherez 2 mesyatsa

                                                                                                                                                        

ОАО «Полоцкий молочный комбинат» (градирня).

5.09.2014 года - 24.10.2014 года

polotsk do sposoba gradirnya

                                                  

ОАО «Полоцкий молочный комбинат» (система «лёд – вода»)

до - после                                                      

p11p12

                                                                      

ОАО «Изоляция»(котлоагрегат МЗК-7 АГ-2)

до - после

izol1izol2