Очистка от коррозии, накипи и биообрастаний

Разработан способ очистки (защиты) металлических поверхностей от коррозии и биоповреждений с использованием штаммов микроорганизмов в замкнутых системах водопользования.

Кроме явных преимуществ (экологически чистая технология) данный способ позволяет:

  1. «устранить» существующую коррозию, накипь и биообрастания и причину их появления;
  2. снизить энергозатраты на котельном оборудовании и улучшить теплоотдачу систем отопления;
  3. повысить надёжность и увеличить срок службы обработанной аппаратуры;
  4. исключить побочные эффекты (не разрушается металл и другие материалы);
  5. снизить в разы количество ремонтов;
  6. не требуется оборудование для водоподготовки;
  7. исключить химпромывки оборудования;
  8. свести до минимума эксплуатационных затрат.

Полная автономность способа и независимость от внешних факторов.

Способ применения:

  1. В систему замкнутого цикла вводится автолизат на длительное время. Эффект очистки достигает максимума на 7-14 сутки.


Ниже приведены факты эффективности технологии очистки от ржавчины, накипи и биообрастаний.

Во всех случаях существующая ржавчина, накипь и биообрастания были «устранены», а экономический эффект превзошёл ожидания Заказчика.

  • Филиал «Фанипольское ЖКХ»
 

Скорость теплоносителя (м3 ) в час

Жёсткость теплоносителя (воды) (Мг/л)

До применения способа 12,1 4000
Спустя 2 месяца 13,2 3000

 

  • ОАО «Полоцкий молочный комбинат» (градирня).
 

Разница температур входа и выхода теплоносителя (градусы)

Расход подпиточной воды в сутки (м3)

До применения способа 13 -14 45 - 50
Спустя 20 дней 10 14 - 18

Окупаемость «затрат» на экономии расхода подпиточной воды около года

  • ОАО «Полоцкий молочный комбинат» (система «лёд – вода») - проведение работ по удалению ржавчины, шлама, биоотложений и накипи в системе оборотного водоснабжения ледяной воды комбината.
Параметры До После
Температура кипения холодильного агента - 8 0 - 5 0
Расход электроэнергии электродвигателя (кВт/ч) 200 165
Периодичность очистки фильтров системы раз в 3 дня раз в 15 - 17 дней

Эффективность работы теплообменного аппарата улучшилась на 20 – 25 %. 

  • ОАО «Изоляция»(котлоагрегат МЗК-7 АГ-2)
 

Давление пара (Мпа)

Паропроизводительность котла (кг/ч)

До применения способа 1,0 – 1,2 500
Спустя 2 месяца 1,4 -1,6 600

В технологическом процессе температура носителя снизилась с 45 – 50 градусов до 25 – 30

  • Котельная заправки «Гроднооблнефтепродукт»
  Температура нагрева носителя «воды» Температура уходящих газов
До способа 60 283
Через месяц 80 223

Рост КПД котла около 4 %

Сравнительная экономическая эффективность чисток аппаратуры загрязненных поверхностей (нефтехимический комбинат) по известному (с применением химических реагентов) и предлагаемому

  Известный способ Предлагаемый способ
Количество чисток аппаратуры в 2 года 22 раза 1 раз
Количество удаляемых отработанных кислот в год 500 тонн 0 тонн
Количество занятых рабочих для очистки в год 132 чел. 2 чел.
Межремонтный ресурс (труб из углеродистой стали) 2,95 года 4,62 года

 

Очистка тепловых сетей на Унитарном предприятии "Сария" 2015г.